یک دسته از مهمترین دستگاه های مورد استفاده در صنایع و فعالیت های مختلف ، گیربکس صنعتی میباشد . گیربکس صنعتی در اصل وظیفه دارد جریان ورودی را از الکتروموتورها گرفته و جریان برق را به نیروی حرکتی یا مکانیکی تبدیل کند . و با توجه به اینکه تمام فعالیت ها ، دستگاه ها به وسیله ای نیاز دارند که جریان ورودی را گرفته و به نیروی مورد نیاز تبدیل کند ؛ تفاضاهای زیادی برای این دستگاه نیز وجود دارد . وجود این چنین تقاضا های زیاد برای گیربکس باعث شده است که در طی زمان مدل و سری ها مختلفی از آن طراحی و تولید شوند . برای جدا سازی مدل های گیربکس صنعتی چندین دسته بندی وجود دارد ، که یکی از آنها بر اساس نوع عملکرد دستگاه حین فعالیت میباشد . قبل از توضیح انواع گیربکس ها و عملکرد آنها ، بهتر است برخی از اصطلاحات مهم در حین استفاده از گیربکس ها را بررسی کنیم :
1. نسبت دور : برای به دست آوردن مقدار نسبت دور کافی که تعداد دندانه های چرخدنده خروجی و ورودی را دانسته و نسبت آنها به محاسبه کنید .
2. دور : این مقدار مشخص کننده ی تعداد دوری است که دوری است که چرخدنده ها در یک دقیقه انجا میدهند . به اختصار با RPM نشان داده میشود که هر چقدر این مقدار بالاتر باشد سرعت دستگاه بیشتر است .
3. گشتاور : گشتاور یا نیروی مکانیکی از مهمترین عوامل در هر مدل از گیربکس ها است که با چرخش دنده ها ایجاد میشوند .
4. قدرت : حسب کیلو وات یا اسب بخار اندازه گیری میشود و رابطه ی مستقیمی با میزان توانایی گیربکس در تحمل بارهای تحمیلی دارد .
5. حالت نصب : این ویژگی در بیشتر مدل ها متفاوت میباشد ، حالت نصب در اصل به زاویه ای که دستگاه با خروجی و ورودی دستگاه های دیگر تشکیل میدهد میپردازد . برخی دستگاه ها به صورت عمودی و برخی به صورت افقی قابل نصب هستند .
6. دستگاه مصرف کننده : دستگاهی که به خروجی گیربکس وصل میشود و از نیروی تولیدی آن برای فعالیت خود استفاده میکند.
انواع گیربکس صنعتی از لحاظ نوع عملکرد :
گیربکس صنعتی کاهنده : در این دسته از گیربکس ، جریان وارد دستگاه شده و سرعت درون دستگاه کاهش پیدا میکند و نسبت دور نیز کم میباشد اما در مقابل مقدار گشتاوری که تولید میکند زیاد است . پس در نتیجه بیشتر در فعالیت هایی استفاده میشود که بر اساس گشتاور کار میکنند نه سرعت .
گیربکس صنعتی افزاینده : در این مدل پس از دریافتف جریان ورودی ، عمل سرعت افزایش پیدا کرده و نسبت دور بالایی نیز دارد اما گشتاور کمتری تولید میکند . از این مدلها برای فعالیت هایی استفاده میشود که عامل سرعت نقش پر رنگی در آن دارد .
گیربکس صنعتی چیست :
گیریکس که در زبان فارسی به معنای جعبه چرخدنده میباشد ، از چندین چرخدنده ، شفت ، و ... تشکیل میشود اما مهمترین قطعه همان چرخدنده است که نوع و جنس آن در عملکرد و نوع دستگاه پر رنگ ترین نقش را دارد . از همین جهت تقسیم بندی دیگری برای گیربکس ها از لحاظ نوع چرخدنده وجود دارد . اما به صورت کلی چرخ دنده ها در دو نوع مارپیچ و ساده تولید میشوند که نوع مارپیچ مقاومت بیشتری در برابر بار تحمیلی دارد زیرا این نوع دنده ها سطح تماس را افزایش داده و باعث پخش آن بین دنده میشود و درنتیجه احتمال شکست دنده کاهش پیدا میکند .
اجزای تشکیل دهنده گیربکس صنعتی :
1. چرخدنده : مهمترین قطعه که وظیفه دارد با چرخش نیروی مورد نیاز را تولید کند .
2. شفت : این قطعات در دو طرف گیربکس قرار گرفته و وظیفه دارد با اتصال به ورودی و خروجی دستگاه های دیگر با آنها ارتباط برقرار کرده و بار را دریافت میکند و خروجی را به دستگاه مصرف کننده انتقال میدهد . در نتیجه این قطعه باید با توجه به میزان ورودی و خروجی متوسط دستگاه انتخاب شود.
3. پوسته : این قطعه به دور کل قطعات درونی قرار گرفته و وظیفه دارد از انها در برابر عوامل مخرب منند ضربات فیزیکی ، نفوذ رطوبت و... محافظت کند . نوع و جنس این قطعه باید با توجه به شرایط محیطی که گیربکس باید در آن نصب شود و همچنین میزان سختی فعالیت انتخاب شود .
4. بلبرینگ : این قطعه حالت پشتیبانی دارد و وظیفه دارد از متحرک در زمان چرخش محافظت کرده و همچنین مقدار اصطکاک بین دنده ها را کاهش دهد .
5. کاسه نمد : این قطعه وظیفه دارد از نشتی روغن یا روان کننده ی موجود در گیربکس جلوگیری کند.
قابل ذکر است که در گیربکس های متفات ممکن است چند قطعه ی اضافه تر وجود داشته باشد ، اما این اجرا اصلی ترین و پایه ترین اجزای درون هر گیربکسی است . همچنین طراحی ، نوع و جنس این قطعات در مدل های مختلف متغیر است ، برای مثال گیربکس خورشیدی که بیشتر در صنایع سنگین استفاده میشود ، پوسته و دنده ها مقاوم و محکمی باید داشته باشد .
الکتروموتور وسیله ای است که نود درصد مواقع در کنار گیربکس ها دیده میشوند ، که به این ترکیب الکتروگیربکس گفته میشود . الکتروگیربکس مهمترین جزو هر صنعت و فعالیتی است . با توجه به اهمیت اتصال گیربکس به الکتروموتور باید در زمان خرید گیربکس صنعتی باید نوع الکتروموتور را در هم در نظر بگیرید که در زمان اجرای دستگاه به مشکلی برنخورید .
انواع گیربکس های صنعتی :
در ابتدا قابل ذکر است نوع ها و مدل های دیگری نیز وجود دارد اما مواردی که در پایین ذکر شده اند از مهمترین ، معروفترین و کابردی ترین مدل های گیربکس صنعتی میباشد .
1. گیربکس خورشیدی : بیشتر در کارهای سنگین و صنایع مهم که به دقت بالایی نیاز دارند استفاده میشود .
2.گیربکس هلیکال : از گیربکس های کاهنده به حساب می آیند که به دلیل استفاده از دنده های مورب یا همان هلیکال مقاومت زیادی داشته و توانایی بالایی در تولید گشتاور زیاد دارد .
3. گیربکس حلزونی : گیربکسی بسیار پر استفاده و مهم در صنایع و فعالیت های گوناگون میباشد که قابلیت نصب در زوایای را داشته و در بالابر و آسانسورها بسیار استفاده میشود .
4. گیربکس آویز : این نام گذاری به دلیل حالت نصب این دستگاه میباشد که بیتشر در میکسر ها و خطوط تولید استفاده میشود . دارای یک ساختار چند محوره بوده که به همین دلیل نسبت دور های متفاوتی را متواند اجرا کند .
5. گیربکس کرانویل پینیون : این مدل ، توانایی فعالیت در زاویه نود درجه را داشته و میتوان از آن در محیط های کوچک استفاده کرد .
منبع : darvishsanat.ir
خوشحال میشویم که در نظرات موضوعات مورد نظر خود را برای پست بعدی ، با ما در میان بگذارید .
1. نسبت دور : برای به دست آوردن مقدار نسبت دور کافی که تعداد دندانه های چرخدنده خروجی و ورودی را دانسته و نسبت آنها به محاسبه کنید .
2. دور : این مقدار مشخص کننده ی تعداد دوری است که دوری است که چرخدنده ها در یک دقیقه انجا میدهند . به اختصار با RPM نشان داده میشود که هر چقدر این مقدار بالاتر باشد سرعت دستگاه بیشتر است .
3. گشتاور : گشتاور یا نیروی مکانیکی از مهمترین عوامل در هر مدل از گیربکس ها است که با چرخش دنده ها ایجاد میشوند .
4. قدرت : حسب کیلو وات یا اسب بخار اندازه گیری میشود و رابطه ی مستقیمی با میزان توانایی گیربکس در تحمل بارهای تحمیلی دارد .
5. حالت نصب : این ویژگی در بیشتر مدل ها متفاوت میباشد ، حالت نصب در اصل به زاویه ای که دستگاه با خروجی و ورودی دستگاه های دیگر تشکیل میدهد میپردازد . برخی دستگاه ها به صورت عمودی و برخی به صورت افقی قابل نصب هستند .
6. دستگاه مصرف کننده : دستگاهی که به خروجی گیربکس وصل میشود و از نیروی تولیدی آن برای فعالیت خود استفاده میکند.
انواع گیربکس صنعتی از لحاظ نوع عملکرد :
گیربکس صنعتی کاهنده : در این دسته از گیربکس ، جریان وارد دستگاه شده و سرعت درون دستگاه کاهش پیدا میکند و نسبت دور نیز کم میباشد اما در مقابل مقدار گشتاوری که تولید میکند زیاد است . پس در نتیجه بیشتر در فعالیت هایی استفاده میشود که بر اساس گشتاور کار میکنند نه سرعت .
گیربکس صنعتی افزاینده : در این مدل پس از دریافتف جریان ورودی ، عمل سرعت افزایش پیدا کرده و نسبت دور بالایی نیز دارد اما گشتاور کمتری تولید میکند . از این مدلها برای فعالیت هایی استفاده میشود که عامل سرعت نقش پر رنگی در آن دارد .
گیربکس صنعتی چیست :
گیریکس که در زبان فارسی به معنای جعبه چرخدنده میباشد ، از چندین چرخدنده ، شفت ، و ... تشکیل میشود اما مهمترین قطعه همان چرخدنده است که نوع و جنس آن در عملکرد و نوع دستگاه پر رنگ ترین نقش را دارد . از همین جهت تقسیم بندی دیگری برای گیربکس ها از لحاظ نوع چرخدنده وجود دارد . اما به صورت کلی چرخ دنده ها در دو نوع مارپیچ و ساده تولید میشوند که نوع مارپیچ مقاومت بیشتری در برابر بار تحمیلی دارد زیرا این نوع دنده ها سطح تماس را افزایش داده و باعث پخش آن بین دنده میشود و درنتیجه احتمال شکست دنده کاهش پیدا میکند .
اجزای تشکیل دهنده گیربکس صنعتی :
1. چرخدنده : مهمترین قطعه که وظیفه دارد با چرخش نیروی مورد نیاز را تولید کند .
2. شفت : این قطعات در دو طرف گیربکس قرار گرفته و وظیفه دارد با اتصال به ورودی و خروجی دستگاه های دیگر با آنها ارتباط برقرار کرده و بار را دریافت میکند و خروجی را به دستگاه مصرف کننده انتقال میدهد . در نتیجه این قطعه باید با توجه به میزان ورودی و خروجی متوسط دستگاه انتخاب شود.
3. پوسته : این قطعه به دور کل قطعات درونی قرار گرفته و وظیفه دارد از انها در برابر عوامل مخرب منند ضربات فیزیکی ، نفوذ رطوبت و... محافظت کند . نوع و جنس این قطعه باید با توجه به شرایط محیطی که گیربکس باید در آن نصب شود و همچنین میزان سختی فعالیت انتخاب شود .
4. بلبرینگ : این قطعه حالت پشتیبانی دارد و وظیفه دارد از متحرک در زمان چرخش محافظت کرده و همچنین مقدار اصطکاک بین دنده ها را کاهش دهد .
5. کاسه نمد : این قطعه وظیفه دارد از نشتی روغن یا روان کننده ی موجود در گیربکس جلوگیری کند.
قابل ذکر است که در گیربکس های متفات ممکن است چند قطعه ی اضافه تر وجود داشته باشد ، اما این اجرا اصلی ترین و پایه ترین اجزای درون هر گیربکسی است . همچنین طراحی ، نوع و جنس این قطعات در مدل های مختلف متغیر است ، برای مثال گیربکس خورشیدی که بیشتر در صنایع سنگین استفاده میشود ، پوسته و دنده ها مقاوم و محکمی باید داشته باشد .
الکتروموتور وسیله ای است که نود درصد مواقع در کنار گیربکس ها دیده میشوند ، که به این ترکیب الکتروگیربکس گفته میشود . الکتروگیربکس مهمترین جزو هر صنعت و فعالیتی است . با توجه به اهمیت اتصال گیربکس به الکتروموتور باید در زمان خرید گیربکس صنعتی باید نوع الکتروموتور را در هم در نظر بگیرید که در زمان اجرای دستگاه به مشکلی برنخورید .
انواع گیربکس های صنعتی :
در ابتدا قابل ذکر است نوع ها و مدل های دیگری نیز وجود دارد اما مواردی که در پایین ذکر شده اند از مهمترین ، معروفترین و کابردی ترین مدل های گیربکس صنعتی میباشد .
1. گیربکس خورشیدی : بیشتر در کارهای سنگین و صنایع مهم که به دقت بالایی نیاز دارند استفاده میشود .
2.گیربکس هلیکال : از گیربکس های کاهنده به حساب می آیند که به دلیل استفاده از دنده های مورب یا همان هلیکال مقاومت زیادی داشته و توانایی بالایی در تولید گشتاور زیاد دارد .
3. گیربکس حلزونی : گیربکسی بسیار پر استفاده و مهم در صنایع و فعالیت های گوناگون میباشد که قابلیت نصب در زوایای را داشته و در بالابر و آسانسورها بسیار استفاده میشود .
4. گیربکس آویز : این نام گذاری به دلیل حالت نصب این دستگاه میباشد که بیتشر در میکسر ها و خطوط تولید استفاده میشود . دارای یک ساختار چند محوره بوده که به همین دلیل نسبت دور های متفاوتی را متواند اجرا کند .
5. گیربکس کرانویل پینیون : این مدل ، توانایی فعالیت در زاویه نود درجه را داشته و میتوان از آن در محیط های کوچک استفاده کرد .
منبع : darvishsanat.ir
خوشحال میشویم که در نظرات موضوعات مورد نظر خود را برای پست بعدی ، با ما در میان بگذارید .
- پنجشنبه ۱۶ شهریور ۰۲ ۱۹:۱۷
- ۱۴ بازديد
- ۰ نظر